Définition tour

Un tour (du latin tornus, qui provient d'un mot grec qui signifie "tourner" ou "tourner" ) est une machine composée d'un cylindre qui tourne autour de son axe sous l'action de roues ou de leviers et qui agit sur la résistance à travers une corde qui est enroulée dans le cylindre.

Tour

Dans l' industrie métallurgique, le tour est l'outil qui permet d'usiner des pièces de forme géométrique . Ces dispositifs sont responsables de la rotation de la pièce tandis que d'autres outils de coupe sont poussés contre sa surface, ce qui permet de couper la puce en fonction des conditions requises.

Le tour métallurgique a deux axes de travail. L' outil de coupe se déplace sur des rails parallèles à l'axe de rotation de la pièce ( axe Z ), tandis que sur ces rails se trouve un autre chariot se déplaçant dans le sens radial par rapport à la pièce en rotation (c'est-à-dire Axe X ).

En poterie, le tour est une machine de traction (humaine ou électrique) à plaque soudée à un axe. Cet axe tourne à une vitesse réglable. Le potier modèle la pâte d'argile ou de céramique sur la scène, tandis que l'axe ne cesse de tourner.

Le tour dentaire, inventé en 1863 par George Harrington, est l’un des outils les plus utilisés en dentisterie . Il a été créé à partir de l'adaptation du mécanisme d'une horloge à remontage pour qu'une petite mèche tourne et travaille sur les dents.

Il s’agit d’un tour à revolver conçu pour l’usinage de pièces sur lesquelles vous pouvez travailler simultanément avec divers outils. Avec votre aide, le temps nécessaire pour effectuer un travail diminue considérablement. Les pièces qu’il utilise présentent un aspect similaire à celui d’un bouchon (de forme tubulaire et en bronze, en plastique ou en acier). Lorsqu'il est possible de tenir la barre correctement, il est procédé à la faire tourner de différentes manières dans ses parties interne et externe.

Tour Les différents outils utilisés pour l’usinage de pièces dans un tour à revolver sont placés sur une voiture à tourelle rotative de forme hexagonale. Il est également possible de travailler individuellement en fixant les pièces sur une plaque à griffes commandée par un mécanisme hydraulique.

Le tour automatique permet d’effectuer le travail de manière absolument automatique, tant pour l’usinage que pour l’alimentation de la barre nécessaire pour chacune des pièces. Une classification possible distingue les tours automatiques de:

* une seule broche : ils sont principalement utilisés pour l'usinage de petites pièces devant être produites en grande série;

* de plusieurs broches : également appelées multi- broches, elles sont utilisées lorsque la taille des pièces est considérable et permet de programmer l'usinage que vous souhaitez effectuer dans chacune de leurs parties. Etant donné que toutes les pièces insérées simultanément doivent être travaillées de la même manière, le gain de temps dans ces cas représente un avantage considérable par rapport aux tours manuels.

Malgré les avantages offerts par l’automatisation, il est important de noter qu’elle nécessite de nombreux travaux de maintenance de la part des opérateurs, raison pour laquelle ils sont généralement utilisés surtout dans la fabrication en série.

Le tour vertical, en revanche, a un axe vertical et a été créé pour l’usinage de pièces de dimensions considérables et difficiles à manipuler en position horizontale. Contrairement à ce dernier, les pièces reposant sur la plaque, aucun système de fixation n’est requis. Des ponts roulants sont utilisés, entre autres outils, pour déplacer et réparer les pièces.

Le frein de certaines voitures et le garrot sont également appelés tour.

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