Réfractaire est un adjectif qui vient du mot latin refractarius . Le dictionnaire de l' Académie Royale d'Espagne ( RAE ) mentionne différentes significations du terme: le premier se réfère à l'individu qui refuse l'accomplissement d'une obligation ou d'un devoir .

Il est connu en tant que brique réfractaire à une classe de matériaux céramiques présentant un certain nombre de caractéristiques très particulières qui le rendent particulièrement polyvalent pour une utilisation dans le domaine de l'industrie. Il présente des faces lisses, une caractéristique qui le rend moins adhérent au mortier, ce qui le rend plus résistant à l'abrasion et aux températures élevées. Le mortier, en revanche, est un composé utilisé pour coller des pierres, des blocs de béton, des briques et d’autres éléments de construction.

La brique réfractaire est assez chère, mais elle compense l'investissement économique avec ses propriétés thermiques . À l'heure actuelle, il est utilisé pour le revêtement de chaudières, de fours rotatifs, de grils et de bacs d'accélération, par exemple, et pour les faire adhérer les uns aux autres, on utilise de la terre réfractaire ; Il convient de mentionner que le ciment peut rendre le syndicat plus ferme et qu’il peut donc être ajouté au mélange, qui ressemble à de la boue.

Manipuler une brique réfractaire est plus compliqué qu’un procédé courant, car il peut générer une explosion s’il n’est pas associé aux matériaux appropriés. Comme avec la terre réfractaire, ce type de brique est un très bon réservoir de chaleur, c’est-à-dire qu’il a la capacité de conserver la température à laquelle il est exposé tout au long des différents processus qu’il subit.

La concentration en pourcentage d'alumine utilisée dans la fabrication d'une brique réfractaire (pouvant atteindre 36% et 99% ) influence directement sa résistance aux températures élevées. La silice est un autre matériau pouvant être utilisé. Cette décision, combinée au pourcentage d'alumine, permet d' améliorer la qualité du produit final. Si vous ne souhaitez pas le soumettre à des températures très variées, il ne doit pas contenir beaucoup d'alumine.

Pour le revêtement des fours utilisés pour la fusion de l'acier, on utilise une brique de dioxyde de silicium réfractaire qui commence généralement à se liquéfier lorsque la température dépasse 1650 ° C. Sa fabrication nécessite l'exposition des composants à basse pression et leur combustion à des températures très élevées.